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保障优化器系列产品可靠运行，需对其复杂结构和微小特征进行全面、快速检测。AI视觉外观检测方案可高效覆盖多类不良外观，精准识别细微缺陷，有效提升产线直通率，降低品质风险。
▲ 优化器物料图 ▲
正运动AI视觉外观检测方案
AI视觉外观检测方案集成高精度影像识别与自动化技术，搭载于MG系列全自动测包机。通过外观检测软件处理图像，运用设定的灰度值、面积、相似度及边缘检测（卡尺）等多维检测工具，精准判定产品外观合规性。全新升级的优化器测包机AOI系统，为客户提供高效、稳定、零漏检的检测保障。
▲ 测包机 ▲
AI视觉外观检测方案优势
● 毫秒级检测，海量存储：单面图像处理速度<0.1秒，支持4画面实时监控，自动存储超5万张缺陷图谱。
● 高效稳定，全面覆盖：单件检测节拍≤4.5秒，设备利用率≥90%，满足高负荷产线需求；多面同步检测（底面/尾胶面/引脚面/印字面），单次完成产品全外观覆盖。
● 精细管理，操作便捷：提供三级用户权限管控（作业员/技术员/工程师），中文界面支持参数灵活调整。
AI视觉外观检测在全自动测包机中的应用
正运动技术全自动测包机检测方案设计
系统组成模块
AI视觉外观检测系统由五大核心模块协同工作，构成完整的智能检测闭环：
图像采集模块：集成工业相机、镜头及光源等工业级成像组件，精准捕捉产品表面图像数据；
2
AI图像处理平台：基于深度学习算法对采集图像进行实时处理与分析，高效执行缺陷识别（如划痕、裂纹、污渍、孔洞）与尺寸/形状高精度测量任务；
3
模型训练模块：提供从数据标注、模型训练到部署验证的全流程工具，支持用户独立完成定制化检测模型的构建；
结果输出模块：实时呈现可视化检测结果，并可与生产控制系统进行交互；
5
系统运维管理模块：监控系统运行状态，提供参数配置、故障诊断等功能。
AI视觉检测工艺实现
系统配备高分辨率工业相机和专用光源，能够捕捉被动元器件的高清图像。系统接收到触发信号后，触发光源打开并通过工业相机采集图片，再对采集到的图片进行分析检测、输出检测结果。
系统的界面设计简洁直观。操作人员可以通过触摸屏或鼠标键盘来修改参数、触发检测、查看结果。
▲ 检测界面图 ▲
检测案例图示
检测内容包括磁芯错位、磁芯破损、基座歪斜、尾胶胶裂、尾胶少胶、引脚堆锡、引脚共面度不良、引脚歪斜、引脚发黑等，检测图示如下所示：
AI视觉外观检测系统核心功能
缺陷精准识别：全面检测产品表面划痕、裂纹、污渍、孔洞等各类缺陷，并精确记录分析缺陷类型、位置、尺寸等关键信息，有效杜绝不良品流出；
2
尺寸测量：自动测量产品长、宽、高、直径等关键尺寸，实时比对标准数据，快速判定产品尺寸合格性；
3
形状一致性判定：精密检测产品几何特征（如圆度、直线度、平面度），与标准形状进行对比，确保产品形状符合要求；
色彩品质管控：精确检测产品色差、色偏等色彩偏差，对比标准色样数据，保障产品颜色批次一致性及品质；
5
智能数据管理：实时存储、查询、统计和分析；生产检测报告和质量分析报表，为生产过程监控与质量控制提供强有力数据支撑。
方案操作流程
方案应用优势
超高精度与低误判：融合深度学习和传统视觉算法，实现误判率≤1%、漏判率≤0.1%（致命不良漏判率为0），精准识别多种微小缺陷；
2
高效产能提升：支持多任务并行处理，检测速度快，显著提升产线效率；
3
零编程易操作：无需编程基础，操作界面直观友好，大幅缩短设备调试和人员培训时间；
深度定制化服务：根据客户特定需求，灵活定制软件界面及核心功能，满足多样化检测场景；
5
智能数据赋能：提供强大统计分析与报表功能，无缝对接MES系统，驱动生产流程优化；
卓越兼容性：支持多种主流通信协议与硬件设备，轻松适配不同品牌检测设备。
解决方案硬件配置
AI视觉外观检测系统
正运动技术AI视觉外观检测系统基于机器（深度）学习技术，实现产品外观的自动化、高精度检测。该系统能高效识别各类表面缺陷（如划痕、裂纹、污渍、孔洞），并精准测量产品尺寸、形状等关键外观特征。具备检测速度快、精度高、稳定性好等显著优势，广泛应用于电子、汽车、机械、食品、医药等众多行业的质量控制环节。
技术保障
● 严苛验收标准：系统交付前需通过混包验证、负载试车、不少于1个月的商业试运行等多重考核，确保设备稳定性与检测合格率≥99.8%。
● 全程服务支持：提供安装调试、技术培训等一站式服务，助力客户无缝衔接，快速投产。
为了帮助您更好地、更快速的开发和应用AI视觉外观检测解决方案，我们准备了详细的说明文档。进一步了解其使用方法、参数配置及实际应用案例，联系电话400-089-8936。
